高精度の BGA 配置機能-
高精度の BGA 配置サービス-これは、今日の高度な設計で使用される複雑で細かいピッチのコンポーネントを扱うために不可欠です。{0}業界をリードする-SMT ピックアンドプレース機械--を備えた当社の生産ラインは、卓越したマイクロレベルの実装精度を実現しています。-プロジェクトに標準 BGA、マイクロ-BGA、または最小ピッチ 0.35 mm の超-微細-デバイスが含まれる場合でも、当社のシステムは常に完璧な位置合わせを保証します。
当社は、パッケージオン{{2}パッケージ(PoP)、チップスケール パッケージ(CSP)、ランド グリッド アレイ(LGA)など、幅広い高密度パッケージをサポートしています。{{0}当社の高度な光学式アライメント システムと柔軟な取り付けセットアップは、複雑な多層ボードを効率的に処理します。-この専門家の能力により、BGA PCB アセンブリ精度と構造的完全性に対して妥協を許さないお客様にとっての最高の選択肢です。

妥協のないBGAはんだ付け品質管理
堅牢性の実現BGAはんだ付けの品質管理BGA ジョイントはコンポーネント本体の下に完全に隠れているため、プロセスは当社の最優先事項です。はんだ付けに欠陥がないことを保証するため、コンポーネントを配置する前に 3D はんだペースト検査 (SPI) を実装しています。-このステップにより、各 BGA パッドに堆積されるはんだペーストの体積、高さ、位置が完全に一致することが保証され、ソースでの潜在的な欠陥が排除されます。
リフロー プロセスでは、カスタムに合わせた熱プロファイルを実行するマルチ-ゾーン リード-フリーのリフロー オーブンを利用します。-当社のエンジニアリング チームは、厚さ、層数、コンポーネントの質量に基づいて、特定の基板ごとに温度曲線を細心の注意を払って校正します。この正確な熱管理により、局所的な過熱が防止され、熱応力が最小限に抑えられ、BGA グリッド全体にわたる均一なはんだ接合の形成が保証されます。

高度な X 線検査とテスト-
従来の自動光学検査 (AOI) では隠れたはんだ接合部を確認できないため、BGA アセンブリの X 線検査-私たちの施設では必須の基準です。当社の高度な 2D および 3D X- 検査装置を使用すると、コンポーネントを直接観察して、すべてのはんだボールの状態を評価できます。この非破壊検査手法により、アセンブリの内部構造を完全に可視化できます。-
私たちの総合的な取り組みを通じて、BGA アセンブリの X 線検査-、次のような重大な隠れた欠陥を正確に検出して排除します。
- はんだブリッジと短絡
- はんだボール内の過剰なボイド(ボイド率10%未満を厳守)
- はんだが不十分または断線
- コンポーネントの位置ずれとヘッドインピロー(HiP)の欠陥{0}}-
機能テスト (FCT) と回路内テスト (ICT) を組み合わせたこの厳格な計画により、100% 欠陥のない基板のみがフロアから排出されることが保証されます。{0}
主な利点
主役としてBGA PCB アセンブリメーカー向けに、コンポーネントの調達や DFM(製造可能性設計)分析からラピッド プロトタイピングや本格的な量産に至るまで、完全なワンストップ ターンキー ソリューションを提供しています。{0}{1}{1}当社の深い技術的専門知識により、潜在的なレイアウトの課題を予測し、製造を開始する前に設計を最適化し、貴重な時間と予算を節約できます。
当社は、高い初回通過歩留まり、優れたバッチ間の一貫性、堅牢なサプライ チェーン セキュリティを維持しています。{0}{1}{2}短納期のプロトタイプが必要な場合でも、大量生産が必要な場合でも、当社の柔軟な運用と厳格なプロセス管理により、{6}}納期どおりの納品と信頼性の高い市場準備が保証されます。{6}}
カスタマイズ機能
私たちのカスタム BGA ターンキー PCB アセンブリサービスは、特殊なアプリケーションの固有の要件を満たすように完全に適応できます。当社は、特殊な基板材料 (高 Tg FR4、ロジャース、ポリイミド)、厚銅層、複雑なリジッド-フレックス スタック-など、幅広いカスタマイズ オプションをサポートしています。
さらに、専門家を提供します信頼性の高い BGA リボールとリワークサービス。高価なコンポーネントをアップグレードしたり、高価な IC を回収したり、既存の設計を変更したりする必要がある場合、当社の高度な技術を持つ技術者が専門のリワーク ステーションを利用して、周囲の回路や PCB 基板に損傷を与えることなく、BGA コンポーネントのはんだ除去、リボール、交換を安全に行います。-
アプリケーションシナリオ
私たちの高い信頼性-BGA PCB アセンブリソリューションは、極めて高い精度と耐久性が求められる分野にわたって広く導入されています。
- 自動車エレクトロニクス:先進運転支援システム (ADAS)、インフォテインメント システム、メイン ECU モジュール。
- 医療機器:高解像度の超音波装置、患者モニタリング システム、画像診断装置。-
- 産業オートメーション:ハイエンド PLC コントローラ、ロボット制御ボード、産業用 IoT ゲートウェイ。-
- 電気通信:5G ワイヤレス基地局、高速ネットワーク スイッチ、エンタープライズ ルーター。-
- 航空宇宙とコンピューティング:高性能コンピューティング ボード、FPGA 評価システム、航空宇宙テレメトリ。-

認証
当社は、最も厳格な国際的な製造、品質、環境コンプライアンス基準を遵守しています。
ISO9001品質マネジメントシステム
IATF 16949自動車品質管理基準
ISO13485医療機器の品質管理基準
IPC-A-610 クラス 2 およびクラス 3製造上のコンプライアンス
UL認証安全性と難燃性のために
RoHS / リーチ環境コンプライアンス
よくある質問
Q: 1. BGA PCB アセンブリに X- 線検査が必要なのはなぜですか?
A: BGA のはんだ接合部はコンポーネント パッケージの下に完全に隠れているため、従来の外観検査や自動光学検査 (AOI) では接合部を確認できません。 BGA アセンブリの高度な X 線検査は、コンポーネントを貫通してボイド、ブリッジ、断線などの内部欠陥を明らかにし、100% 信頼性の高い接続を保証します。
Q: 2. 高精度 BGA 配置サービスの最小ピッチ能力はどれくらいですか?-
A: 当社の高度な SMT ピック-および-ラインは、ピッチが最小 0.35 mm、はんだボール直径が最小のはんだボールのマイクロ-BGA およびファインピッチ- コンポーネントを正確に処理できる高解像度ビジョン アライメント システムを備えています。-
Q: 3. BGA はんだ接合部のボイド率はどのように制御しますか?
A: 当社では、3D SPI を利用してはんだペーストの一貫性をチェックし、高品質のはんだペーストを選択し、カスタマイズされたリフロー オーブンの熱プロファイルを設計することで、BGA はんだ付けの品質管理を最適化しています。-当社は必須の X 線検査を通じて、標準の IPC 要件をはるかに上回る排尿率を 10% 未満に監視し、維持しています。{4}}
Q: 4. プロトタイプ用のカスタム BGA ターンキー PCB アセンブリはサポートされていますか?
A: はい。弊社では、少量のプロトタイピングと大量生産の両方に完全なカスタム BGA ターンキー PCB アセンブリを提供しています。{0}}当社のサービスには、包括的な DFM 分析、コンポーネント調達、PCB 製造、組み立て、および厳格なテストが含まれます。
Q: 5. 信頼性の高い BGA リボールと既存のボードの再加工を実行できますか?
A: もちろんです。当社は、高度なサーマル リワーク ステーションを使用して、専門的で信頼性の高い BGA リボールおよびリワーク サービスを提供します。 PCB の構造的完全性を損なうことなく、欠陥のある BGA またはレガシー BGA を安全に取り外し、古いはんだを除去し、IC を再ボールし、新しいコンポーネントを正確にはんだ付けすることができます。
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