PCB の保管には、寿命と信頼性に影響を与える重要な要素であるため、環境条件を注意深く管理する必要があります。 PCB は、空気中の湿気、高温、腐食性ガスに対して最も脆弱です。したがって、理想的な保管環境は、乾燥した室温で、安定した換気のある環境である必要があります。湿度は通常 40% ～ 60% に制御することが推奨されます。周囲湿度が高すぎると、PCB が湿気を吸収しやすくなり、その後のリフローはんだ付け中に「基板の破裂」や層間剥離が発生する可能性があります。 -長期間空気にさらされると、はんだパッドが徐々に酸化し、はんだ付け性に影響を及ぼします。高精度の基板や長期間保管する基板の場合は、通常、湿気の影響を軽減するために、乾燥剤とともに除湿キャビネットまたは真空{10}}密封-パッケージに入れられます。
梱包や配置も重要です。 PCB 開発の段階に応じて、必要な保護レベルも異なります。実装されていないベアボードは通常、静電気の蓄積や金属の酸化を防ぐために静電気防止袋に密封されます。-コンポーネントが取り付けられた PCBA の場合、輸送中や取り扱い中の衝突による損傷を防ぐために追加の緩衝材が必要です。特に多層基板や大きなサイズの基板の場合、保管中に大量に積み重ねることは避けてください。長時間にわたる応力により、わずかな歪みが発生したり、内部構造応力が変化したりする可能性があります。-倉庫保管では、湿気の逆流や温度変動の影響を最小限に抑えるために、地面に直接接触したり、壁に近づけたりすることはお勧めできません。
長期保管や在庫管理の場合は、定期的な検査や有効期限の管理も考慮する必要があります。{0} PCB は永久に保管できる製品ではありません。良好な環境であっても、表面処理層 (OSP、浸漬金、はんだメッキなど) は時間の経過とともにゆっくりと劣化します。したがって、通常は 3 か月または 6 か月ごとに再検査するなど、在庫サイクルが設定されます。-再検査には、酸化、パッドの色の変化、防湿包装の完全性のチェックが含まれます。-わずかな酸化が見つかった場合は、専門的な洗浄または再処理によってはんだ付け性を回復できます。
